一、概述:鋁冶煉爐在工作過程中排放大量粉塵和煙霧，嚴重污染車間工人的操作環境。影響工人身心健康和車間周圍環境空氣質量。為了改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，改善廠內外環境空氣質量，公司受鋁廠委托對該廠兩臺熔鋁爐和一臺恒溫爐的煙氣除塵系統進行設計、設備制造、安裝調試和人員培訓等一條龍服務項目。

2設計依據及原則:

1. 中華人民共和*大氣污染物綜合排放標準

2. 省大氣污染物排放標準

3.工業企業設計衛生標準

4. 采暖、通風和空調設計規范

5. 袋式除塵器技術要求及驗收規范

6. 鋼結構工程施工及驗收規范

7、根據現場條件及相關技術資料。

b設計原則;1. 除塵系統配套設備的設計和選擇遵循“技術先進、經濟實用”的原則:該除塵器設計合理、實用、可靠、先進，運行穩定、能耗低、除塵效果好、占地面積小。3.設計應節省投資，降低運行成本。4、揚塵排放濃度≤50mg/Nm3 5、除塵集中在灰斗內，防止二次揚塵。

除塵系統設計方案:根據廠家提供的資料及鋁冶煉爐相關技術資料，鋁冶煉爐煙氣工作溫度約為300℃，兩座鋁冶煉爐煙氣量約為16000m3 /h，恒溫爐煙氣量約為6500m3 /h。根據我公司多年設計鍋爐除塵方案的經驗和實際應用，我們采用集中系統處理三個爐膛的煙氣除塵，并選用脈沖布袋除塵器。管道冷卻，濾料為高溫濾料(260℃可長期使用)。

3.1工藝流程;爐膛煙氣經抽煙管收集后，通過調節圓盤閥進入JW型布袋脈沖除塵器，冷卻進入風管。將粉塵阻擋在濾袋外，清潔氣體經濾袋、引風機、煙囪排出大氣。集塵器收集的粉塵由錘式排灰閥排出回收。系統流程如下:爐膛排氣管控制蝶閥JW布袋式脈沖除塵器引風機標準排灰除塵器料斗錘式排灰閥循環利用。

3.2除塵器的設計與選型;本設計選用Jw-2型布袋式脈沖除塵器，采用在線清灰方式。由于煙氣工作溫度在250℃左右，選用高溫濾料。該脈沖除塵器清灰效果好，在相同的噴射壓力條件下，與其他脈沖除塵器相比是可以選擇高過濾速度，并能保證較高的除塵效率，結構緊湊、合理，濾袋無需進入除塵器，換袋操作方便，暴露粉塵少，維修工作量小，脈沖閥結構簡單、新穎、阻力小，除灰效果好。控制柜采用新型閉環控制器，比*內外同類產品的開環控制器更先進。既能滿足主機的運行，又能自動調整噴涂周期、噴涂時間，降低能耗和易損件數量。

3.3. 出灰裝置的設計;布袋式除塵器卸灰裝置采用重錘卸灰閥，安裝在每個灰斗下方，必要時在每個灰斗加振動裝置。

四、PRCCW袋式脈沖除塵器的主要*點、工作原理:

4.1主要*點;JW型脈沖袋式除塵器是我公司集十多年的實踐經驗，并吸收目前*內外先進技術而推出的改進型產品，是一種高效、可靠、經濟、實用的新型除塵設備。該除塵設備于2001年再次獲得*環保產品認證。廣泛應用于冶金、化工、建材、電力、機械、糧食加工等行業的氣體除塵和物料回收。除塵器配有低、快啟閉、清灰能力強的脈沖閥，提高了噴霧的動力保持能力。將縫在袋口的彈性圈嵌入花板中，拆裝方便。采用控制器進行除灰及運行參數控制。其主要*點如下:

1. 除灰效果好;脈沖閥采用雙曲膜片結構，脈沖阻力小，啟動關閉快，除灰能力強。噴霧裝置各部分具有優良的氣動*性。噴霧壓力為0.15 ~ 0.25mpa時，對粉塵濃度高、含水率大的粉塵仍有較好的除灰效果，運行能耗比反吹袋式除塵器低。

2、除塵效率高;對于含塵濃度≤15g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5%。

3.*煙量可達110×104m3/h。

4. 占用空間小;濾袋長度可達6m，大大突破了脈沖式濾袋長度的限制，比傳統的脈沖反吹式濾袋占地面積小。

5. 先進控制技術;具有在線清洗、離線清洗、恒壓差清洗、定時清洗四種功能可選，并有壓力、溫度檢測系統和手動控制模式。

6、操作維護方便;濾袋口采用彈性膨脹，可直接嵌在花板內，已密封拆裝方便，減少維修人員與除塵袋之間的接觸。

工作原理PRCCW型布袋脈沖式大型布袋除塵器主要由上倉、中倉、灰斗、出灰裝置、噴淋裝置和控制系統組成。保護氣體進入外殼的底部,形成室內導風板的初步分離,大粒子由于慣性效應落入灰斗,煙氣沿導風板過濾袋,粉塵堵塞濾袋的外面,干凈的煙氣進袋子里,嘴和通風口上盒體,當生長在濾袋表面的粉塵,導致設備阻力上升到設定,控制器輸出微差壓信號，控制器發送信號