袋式除塵器的原理及其在熔鋁爐上的應用

鋁熔煉爐的燃料通常是柴油、天然氣和電。工作過程中，排放大量煙塵，嚴重影響車間工人的作業

影響工人身心健康和車間環境空氣質量的環境。所以煙霧和灰塵治理至關重要。目前，較為實用的熔鋁爐煙氣處理技術是除袋除塵器。

1,1袋式除塵器工作原理

含塵氣體通過導管進入每個機組房間。分離后，粉塵直接進入灰箱，其余粉塵隨氣流均勻進入每個灰箱的過濾區域。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著路過

當濾袋表面灰塵達到一定厚度時，除塵控制裝置（差速器）為壓力或正時，手動控制）根據設定程序關閉提升閥。脫機控制當前單元，打開電磁脈沖閥吹氣，將濾袋上的灰塵抖掉。落入煙灰缸的灰塵

閥門排出后，通過灰輸送系統排出。必須在每個腔室交替進行濾袋注入，每個腔室旋轉約5分鐘，10個腔室輪流約50分鐘，噴灑燃燒室，燃燒室關閉，煙氣不再進入這個房間的設計使吹下來的灰塵不能再飛了。在每個隔室中逐行注入，吹完*排后，在一定間隔后再吹第二排，依此類推。容器清洗完成后，PLC發送信號，出灰閥開始排放灰，同時啟動振動電機，當排灰達到設定時間時，PLC發出信號，排灰閥停止排灰，同時關閉振動電機，排灰閥與振動電機鎖定。

2,2袋式除塵器在鋁熔煉爐上的應用

1） 項目概況

我公司為甘肅省一家鋁廠配備了六臺40噸燃氣混鋁爐和布袋除塵器。書本工程按6臺40t混鋁爐設計，5用1備。

2） 評估依據和原則

評估依據：

《中華人民共和*大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

《工業企業設計衛生標準》（tj36-90）；

《采暖通風與空調設計規范》（gbj19-87）；

jb/t8471-96《袋式除塵器技術要求及驗收規范》；

《鋼結構施工及驗收規范》（gb50205-86）；

工藝參數及相關廠家資料：

混鋁爐數量：6臺。

爐子使用：5臺同時使用，手動和機械加料。

設計原則：

系統支持設備的設計和選型應遵循“技術先進、經濟實用”的原則。計合理、實用、先進、運行穩定、能耗低、占地面積小；設計必須具有較低的投資和運營成本；

3） 設計范圍和設計目標

3.1）設計范圍

3.1.1).煙氣處理工藝草案；

3.1.2） 煙氣處理系統設備（包括除塵裝置和離心風機）。

3.2）設計目標

3.2.1).捕集率：≥90%（工廠上方目視無煙塵）

3.2.2).排放濃度：≤50mg/nm3

4） 除塵設備設計方案

4.1).設計規模

進入除塵裝置的溫度＜200℃，除塵廢氣處理總量：15000m3/h設計了一套混鋁爐24小時除塵裝置。

4.2）程序說明

混鋁爐除塵裝置由防塵罩、排煙機、電動閥、除塵器、風機等組成堆疊和電氣控制。