低壓脈沖袋式除塵器具有離線分級、離線檢修功能，采用低壓中風量脈沖壓縮空氣分級。該設備具有處理風量大、過濾風速低、除灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小、機組組合形式、模塊式生產等*點，整體質量穩定可靠。

低壓脈沖袋式除塵器的結構和原理：

該設備氣體凈化方式為外濾式，含塵空氣從除塵器的吸風均流管進入各分室灰斗，含塵氣體通過導流系統時，由于風速的突然降低，含塵氣體中大顆粒粉塵自然沉降，分離導流系統后直接落入灰斗其余粉塵在導流系統引導下，隨氣流進入箱體過濾區，吸附在濾袋外面。過濾后的清潔氣體透過過濾袋經由上箱體、排氣管排出。

過濾袋采用壓縮空氣吹灰，除灰機構由空氣袋、吹管和電磁脈沖控制閥等組成。在過濾室內的各過濾袋出口的頂部安裝有噴霧管，在噴霧管下側的正對過濾袋的中心設置有噴霧口，在各噴霧管設置有脈沖閥，與壓縮空氣袋相通。在除灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴口噴到過濾袋上，與其周圍氣體一起入射到過濾袋內部，引起過濾袋的抖動，形成由里向外的反吹氣流作用，以除去附著在過濾袋外面的粉塵，達到除灰的目的。

隨著過濾模式進行，當過濾袋的表面積塵達到一定量時，通過除灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按照設定程序打開電磁脈沖閥進行吹送壓縮氣體以極短的時間順序通過各脈沖閥通過吹管上的噴嘴引導數為吹入氣體量的倍的空氣進入過濾袋，形成空氣波，使過濾袋從袋口到底部產生急劇的膨脹和沖擊振動。具有較強的除灰作用，將濾袋粉塵甩落。落在灰斗中的粉塵通過灰輸送系統輸送到灰庫中。

低壓脈沖袋式集塵器的主要技術參數

除塵效率：≥99.9%；

設備阻力：＜1500Pa；

過濾風速：0.7~1.5m/min；

粉塵排放濃度：≤10mg/Nm3；

設備承受負壓：-6000～+6000Pa。

一、基本原理是利用濾材機械阻斷煙道氣飛灰顆粒以去除灰塵，含塵氣體對濾材表面形成的濾餅或濾床進行清洗過濾。

LXMC袋式除塵器的運行機理是含塵氣體從外到內通過過濾袋，過濾后的清潔煙霧從過濾袋的內側排出。飛灰被停在過濾袋的外側。隨著灰塵不斷積聚，濾袋內外側差壓增加，差壓達到設定值時，脈沖閥片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴吹入濾袋，濾袋瞬間膨脹，粉塵脫落，落入除塵器的灰斗中達到除塵效果。

二、技術關鍵濾波器的選擇，脈沖閥的選擇。典型規模：200MW發電機組

三、主要技術指標和條件

技術指標

（1）袋式除塵器的除塵效率達到99.9%，粉塵排放質量濃度（標準狀態）≤50mg/m3。

（2）提高濾袋抗氧化、高溫、耐腐蝕性能，使用時間可達30000h；

（3）改善低壓脈沖閥結構，減少脈沖閥自身的阻力，提高脈沖閥的使用壽命。目前*內尚無生產大型脈沖閥的廠家，研發成功，填補了*內空白。

（4）集塵器系統可自動除灰、自動檢測、自動報警、自動超溫保護；條件要求提供應凈化的煙道氣量、煙道氣運行工況溫度、煙道氣成分、含水量及煙道氣灰塵濃度。提供粉煤灰的化學成分。

四、主要設備及運行管理

1、主要設備：濾袋、袋籠、灰斗、脈沖閥等。

2、運行管理：運行穩定，控制簡單，無高壓設備，安全性好，對集塵效率干擾因素少，排放穩定。

五、投資效益分析（用人單位）

1、投資情況總投資1800萬元，其中設備投資1650萬元運行費用401萬元。

2、經濟效益分析實際運行中布袋除塵器排放濃度約為靜電除塵器的10%，因此電廠采用布袋除塵器實際繳納的污染費也是電除塵器排放費的10%左右。新環保標準頒布后，電集塵器為達標，必須采用4場以上的集塵器。此時，電集塵機的初期投資已經高于布袋集塵機，同時4場以上電集塵機的運行功耗比布袋集塵機高得多。電集塵機還讓發電廠比布袋集塵機支出了一筆費用。因此，布袋除塵器必將成為工業粉塵控制的*設備。

3、環境效益分析布袋集塵器比靜電集塵器有更高的集塵效率，*別是對嚴重影響人體的重金屬顆粒及亞微米級顆粒的收集更為有效。通常，旋轉式脈沖布袋集塵器的集塵效率可以達到99.99%以上，排放煙塵的質量濃度（標準狀態）比50mg/m3左右穩定，也可以達到10mg/m3，幾乎可以實現零排放。